时间:2022-02-15 作者:林悦超声波设备
超声波模具设计是超声波塑焊机必不可少的环节。超声波模具设计不仅是受力条件、振幅条件,它的频率条件下喇叭的结构尺寸也会影响到整个系统的频率特性。通过对超声波焊头模具的修正,可使换能器、变幅杆和焊头在良好的匹配状态。
相信接触过超声波模具的人可能都观察到,超声波金属模之间会有道槽,这是为什么呢?其实超声波模具开槽的目的是破坏超声传输中所产生的横波,通常开槽位于横波波长的1/2处,这主要是根据声学原理来考虑的。模内上下振幅不同,主要考虑增加输出,原理类似于放大声波输出。良好的模具是焊接稳定的重要前提,如果模具设计不好,就会造成焊接不均匀、模具发热、噪声甚至裂纹等问题。
超声波模具设计并不简单,焊件形状不同,焊接头型多,需要大量的专业知识和技术进行特殊设计。超声波模具、焊头的基本要求是:在其工作频率下,焊接头为纵向振动模式,输出端面振幅均匀。保证由换能器转换而来的机械振动能量有效地传递到工件上,并能持续稳定焊接。
超声波模具设计是一项非常复杂的工作,要根据模具材料、尺寸和机械频率、声学原理等因素综合考虑。由于焊接头的加工误差和焊接头的使用,会给生产带来很大的损失、破坏焊接效果,严重的还会直接导致传感器和发生器的损坏。
林悦超声波一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造,具有二十多年专业制造超声设备的技术沉淀,更能满足客户的高要求。在大型超声波塑料焊接机上超声波模具的设计中,谐振频率、频率间隔、振幅均匀性是主要的指标。针对工程实际情况,以刀头长度方向长度、沟宽、沟长为设计变量,纵向共振频率和频率间隔的值为状态变量,振幅均匀度为目标函数,采用参数分析技术,对大型超声波塑性开槽工具头进行优化设计,解决了大型超声塑料焊接工具头的设计问题,提高了设计效率,降低了设计成本。
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